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　　鋁合金電纜在中國發展如火如荼，應用也越來越廣泛，不斷增加的用戶計劃選用鋁合金電纜。但是，因為規范和監管滯后，形成商場上魚目混珠、良莠難辨。許多不具有鋁合金電纜出產技能和設備的公司，也在大舉推銷鋁合金電纜，這給用戶的挑選帶來了極大的迷惑。選到實在優質的鋁合金電纜。首先要盡能夠挑選專業出產鋁合金電纜的公司，這樣的公司只專注研討和做合金電纜，技能更專業，出產技能和技能更成熟，出產設備等都更完善，技能效勞也非常好，專業、專注、專注，才能夠更優良。

　　鋁合金電纜首要是由導體、絕緣和鎧裝(護套)構成的，從鋁合金電纜根本三要素著手進行剖析，關于鋁合金電纜的質量就能夠看出個大約。當前國內通常廠家導體絞合出產線出產的絞合導體，通常會發生鋁屑和毛刺，危害絕緣，嚴重影響絕緣作用，形成安全隱患和縮短絕緣壽數。當前國內最搶先的導體絞合出產線是分電機式的、PLC程序操控的納米級絞線機出產線，選用納米技能出產的鋁合金導體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無高低、無刮傷、無劃痕，能最有效地保證電纜絕緣無任何危害和損壞，保證商品運用壽數大大高于同類商品。

　　鋁絞合導體直流電阻的測量，在GB3048中，對電阻測量時電壓端與電流端的距離、測量電流大小等都作了規定。對于合格單線用正常工藝絞合的線芯，在實際測量中仍有可以探討的問題，如電位端形狀對測量結果的影響、四端法測電阻的關鍵點、如何實現測量電流均勻等。對此以上問題我提出以下幾點看法。

　　絞合線芯中各單線間的絕緣，電流都是沿單線成螺旋狀流動，且線芯的全部單線都可靠地與電流引入端相接。計算1m長絞線中各層展開的長度，按并聯電阻計算公式，計算絞線的直流電阻公式如：

　　實際絞合線芯的單線間還存在一定電導，電導的大小與單絲表面情況有關。電導存在使線芯中有直流不完全沿單線螺旋狀流動，有一部分電流是沿單絲成軸向流動。此時線芯直流電阻比電流完全沿單絲成螺旋狀流動時還要小些。由于絞合后鋁單線的電阻無明顯變化，在單線合格下，即使考慮到線芯成纜后長度增加1%，絞合線芯電阻還是有一定余量。

　　出現絞線電阻不合格現象，原因都在于電阻測量中測量電流未能均勻地流經試樣。線芯的全部單絲可靠地與電流引入端相接，且線芯中的單絲間絕緣電流沿單絲成螺旋狀流動。那么在單絲直徑相同、質地均勻的情況下，試樣上垂直于線芯的截面應該是等位面，處于該截面上的單絲間電位差為零。在等位情況下，電壓端間電位差不會因電壓夾具的形狀，與試樣接觸的方式及其對試樣的壓緊力的改變面變化。

　　目前測量絞線電阻的夾具形狀多為刀狀與圍狀，通過擰緊螺栓對試樣產生壓力。由于鋁單絲表面氧化膜的存在，當測量電流通過這種形式夾具引入試樣時，其電流分布往往是不均勻的，絞線外層單絲的電流密度。該現象隨絞線截面增加而嚴重。V型電流夾具雖比刀狀，圓環狀電流夾具有了較大的改進，但還不能使電流達到理想的均勻狀態。分布不均勻的測量電流使相距1m的兩電壓端的電壓差，大于均勻測量電流下兩電壓端間的電壓差。在這種情形下，對電壓端夾具形狀，壓力作近一步改進也往往不能奏效。因此，解決電阻測量問題的關鍵是如何測量電流均勻及電壓端夾具的要求，可使測量電流均勻而降底。

　　為了使線芯內部電流均勻，試樣端可采取處理。處理方法是采用端部焊接法，并盡量使電流端同線芯焊接處靠近。采用此法目前還存在著一些問題。除了焊接法，還有端部冷壓接鋁鼻子法，此方法能達到測量電流均勻簡單有效的好方法。要使電流均勻，必須減小引入端與試樣的接觸電阻。采用壓縮型的的螺栓擰緊的方法要小。壓縮型的接觸電阻為幾微歐至十幾微歐，而夾緊型電流端與試樣的接觸電阻為幾十至一、二百微歐。采用冷壓接方法，測量電流直接從鋁鼻子引入，可以較好地克服因單絲間氧化膜存在電流分布不均勻現象。

　　鋁絞合導體電阻測量方法的解決，對鋁合金電纜產品可作出公正的評定，電阻的準確測量為企業減小單絲直徑，節約原材料，進行工藝改進提供重要依據，從這方面來講，更具有實際意義。