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　　12月12日，韓國浦項工科大學新材料工程系李泰宇教授團隊對外發布稱，將煉鐵過程產生的煤焦油瀝青作為原料，開發出一項可以直接合成電子元件基板上石墨烯的工藝。

　　韓國研發出可直接合成電子元件基板石墨烯的工藝

　　日前，一座鋼鐵廠每年產生45萬噸煤焦油瀝青已經化身為強度高、熱傳導性好的“夢之材料”——石墨烯，從而制造電子元件，這種方法備受業界矚目。這種新技術不僅可以利用副產物開拓新市場，也堪稱一項環保型技術。該項研究成果已經發表于國際權威期刊。

　　該項技術可以在電子元件基板上指定的部位形成大片石墨烯，實現大面積、大批量、最優化生產，同時利用鋼鐵產品生產過程中產生的副產物，因而兼具環保性和經濟性。石墨烯合成方法中最為普遍使用的就是化學氣相沉積法，不僅使用了易爆氣體，而且在大量生產石墨烯的工藝較為復雜，在生產過程中，石墨烯容易出現破損，質量較低。

　　研究小組為了改善這一方法，選擇了安全性高、爆炸性低的固態煤焦油瀝青，這種價格低廉的原料作為合成石墨烯的碳素原料已經備受關注。盡管目前已經采用煤焦油瀝青合成其他碳素物質，但尚無利用煤焦油瀝青制造石墨烯薄膜的先例。研究小組通過溶液工藝合成煤焦油瀝青薄膜，模塊化的石墨烯直接合成在電子元件基板上。煤焦油瀝青每噸的交易價格約為40萬韓元，在4英寸基板上合成石墨烯所需的煤焦油瀝青量僅為1g，鑒于同等大小的石墨烯在市面上銷售價格在10萬韓元以上，有望產生巨大的高附加值。

　　研究小組認為，該工藝不僅可以實現低價批量生產，在電子元件上也不會形成質量低下的石墨烯。值得一提的是，該技術在石墨烯相關的納米電子工程學領域還可以確保世界領先的競爭力，通過與韓國國內技術相結合，有望產生可觀的協同效應。李泰宇教授解釋稱，利用低廉的固態廢棄物替代爆炸性氣體原料，在電子元件上形成大面積石墨烯，這種簡便的方法在產業界備受關注，截止2025年每年有望產生20萬億韓元的效益，有助于石墨烯產業的快速發展。